Mehrkomponentenspritzguss, aus vielen mach eins.
Mehrere Kunststoffe in einem Arbeitsgang zu kombinieren ermöglicht spannende technische Eigenschaften und macht die Herstellung effizienter. Wir beherrschen das Mehrkomponenten-Spritzgießen zum Beispiel mit Thermoplasten und Elastomeren. Dafür sorgen unsere Erfahrung und die richtige Maschinenausstattung.
Beim Mehrkomponentenspritzguss kann man verschiedene Ziele verfolgen.
Die Verfahren unterscheiden sich danach, ob die Komponenten klar getrennte Materialzonen bilden oder ineinander verlaufen. Immer kommt es auf die richtige Technologie im Werkzeug und in der Maschine an. Genauso wichtig ist die perfekte Abstimmung aller Prozesselemente.
Bei der Dreh- und Verschiebetechnik bewegt sich das Werkzeug nach dem ersten Spritzdurchgang in eine neue Position. Der Vorspritzling bleibt darin und wird mit dem nächsten Material überspritzt.
Bei der Kernrückzugtechnik zieht sich nach dem ersten Spritzvorgang ein Kern aus dem Werkzeug zurück. So entsteht Platz für die nächste Komponente.
In der Umsetztechnik kommt ein fertig gespritzter Vorspritzling in ein neues Werkzeug und wird dort mit der nächsten Komponente umspritzt.
Bei der Coinjektion gelangen zwei Kunststoffe gleichzeitig über eine Spritzdüse in das Werkzeug. Der eine Kunststoff bildet den Kern des Teils, der andere seine Hülle.
Das Sandwich-Verfahren führt zu einem ähnlichen Ergebnis wie die Coinjektion. Auch hier entsteht eine Hülle aus dem einen und ein Kern aus dem anderen Material.
Für den Mehrkomponentenspritzguss braucht es Maschinen, die mehrere Einheiten sauber aufeinander abstimmen. Bei KE-Technik arbeiten rund 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 5000 kN. So finden wir für jedes Teil die passende Anlage, sei es für kleine Dichtungsteile oder für große Gehäuse.
Die Werkzeuge entstehen im eigenen Werkzeugbau und profitieren von der Erfahrung aus vielen Projekten. Vor dem Start der Serie prüfen wir, wie sich die Materialien verbinden. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger Prozess, der auch in der Serienfertigung stabile Teile liefert.
Zu den Kunststoffen, die wir kombinieren, zählen Thermoplaste und weiche Elastomere. Die Elastomere übernehmen Aufgaben wie Dichten, Dämpfen oder Greifen, während der harte Kunststoff dem Teil seine Form und Festigkeit gibt.
Für Ihre Anfrage genügt eine Zeichnung oder ein Muster. Wir besprechen mit Ihnen, welche Kombination aus Härte, Farbe und Funktion sinnvoll ist, und zeigen Ihnen den Weg zur wirtschaftlichen Serie.
Für die Abdichtung eines Gehäusedeckels spritzen wir die Elastomer-Dichtung im selben Prozess direkt in das Teil. Der Prozess wird dadurch kürzer, und es entfällt ein eigener Arbeitsschritt für die Dichtung.
Hier sollten mehrere Kunststoff-Anmutungen für ein sehr hochwertiges Gehäuse zusammenkommen. Die kombinierten Materialien gehen ohne Kante ineinander über, und das erleichtert die Reinigung.
Mehrkomponentenspritzguss bezeichnet den Spritzguss unterschiedlicher Kunststoffe zu einem einzelnen Teil. Die Materialien können gleichzeitig oder nacheinander in das Werkzeug gelangen. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit mehreren Farben, Materialien oder Funktionen.
Wir kombinieren zum Beispiel Thermoplaste mit Elastomeren. Das ermöglicht hart-weiche Teile mit Dichtungen. Auch Farbzonen aus dem gleichen Kunststofftyp sind möglich.
Beide Verfahren erzeugen ein Teil mit Hülle aus dem einen und Kern aus dem anderen Material. Bei der Coinjektion gelangen beide Kunststoffe gleichzeitig über eine Düse in das Werkzeug. Das Sandwich-Verfahren erzielt ein ähnliches Ergebnis auf anderem Weg.
Projektmanagement