Eine Haustür-Kameraanlage mit Gegensprecheinrichtung lebt von ihren Gehäusekomponenten. Die transparente Kamera-Kuppel und die ebenmäßig gewölbte Lautsprecherabdeckung prägen den Gesamteindruck.
Elektrotechnik Kunststoff mit Präzision und Langlebigkeit
Die Elektroindustrie gilt als Leitbranche der Digitalisierung. Automation, Robotik und die Vernetzung mit Sensoren und Softwarelösungen bestimmen dort die Entwicklung.
Die Branche ist sehr innovationsfreudig, und das prägt auch ihre Zulieferer für Kunststoffteile. KE-Technik arbeitet seit Jahrzehnten mit Kunden aus diesem Umfeld und ist an neuen Entwicklungslösungen beteiligt. Wir produzieren technische Kunststoffteile für Aufgaben mit extremen Anforderungen.
Montage und Prüfung aus einer Hand
Viele Elektrotechnik-Bauteile sind erst als fertige Baugruppe nützlich. Unsere Montage reicht von der Vorbaugruppe bis zur getesteten, komplexen Baugruppe mit Elektronik. Seit 1996 läuft bei uns eine vollautomatische Montagelinie für Haustelefone von Siedle.
Nach dem Zusammenbau prüft eine automatische Funktionsprüfung die Baugruppe und protokolliert die Ergebnisse. Gefertigt wird im Dreischichtbetrieb auf rund 40 Spritzgießmaschinen, sodass auch größere Stückzahlen zuverlässig lieferbar sind.
Oberflächen ohne Kompromiss
Bei sichtbaren Gehäuseteilen fällt jeder Fehler auf. Grate, Bindenähte oder Schlieren in transparenten Bereichen stören den Gesamteindruck sofort. Deshalb stimmen wir Werkzeugaufteilung und Prozess früh ab und simulieren das Füllverhalten, bevor das Werkzeug entsteht.
Für die letzte Stufe der Optik bieten wir die Veredelung an. Lackieren, Bedrucken, Laser-Beschriftung und Heißprägung geben Tasten, Blenden und Abdeckungen ihr endgültiges Aussehen. Eine Beschriftung kann zudem eine Funktion erfüllen, etwa als Kennzeichnung.
Elektrotechnik Kunststoff aus dem Schwarzwald für Süddeutschland
Wir fertigen in Mönchweiler im Schwarzwald und beliefern Kunden aus Süddeutschland und auf Wunsch auch weltweit. Bei neuen Gehäusen sprechen wir Muster und Änderungen auf kurzem Weg im Werk ab. Der eigene Werkzeugbau reagiert schnell, wenn ein Detail angepasst werden muss.
Zu den Kunden aus diesem Umfeld zählt Siedle, einer der führenden Hersteller von Gebäude-Kommunikationstechnik in Deutschland und Europa. Seit 1978 gehören wir als eigenständige Gesellschaft zur Siedle-Gruppe und kennen die Ansprüche an Haptik und Oberfläche aus erster Hand.
Prüfen und Messen gehört in der Elektrotechnik zum Alltag. Mit Koordinatenmessgeräten von ZEISS und der Auswertung in Calypso und Inspect belegen wir, dass Gehäuse und Komponenten die vereinbarten Maße einhalten. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
Schutz und Abschirmung für Elektronik
Elektronische Baugruppen brauchen Schutz vor Feuchtigkeit, und Stecker brauchen Zugentlastung. Beim Umspritzen ummanteln wir sie mit Thermoplast oder Duroplast und schützen sie so. So entsteht ein Teil, das Dichtheit, Zugentlastung und Optik zugleich liefert.
Soll eine Oberfläche mehr können als schön aussehen, hilft eine aufgedampfte Metallschicht. Sie wertet das Teil optisch auf und kann Elektronik abschirmen.
Arbeitsbeispiele aus der Elektrotechnik
Häufige Fragen zu Kunststoff in der Elektrotechnik
Montiert KE-Technik auch Geräte mit Elektronik?
Kann eine Kunststoffoberfläche Elektronik abschirmen?
Welcher Werkstoff eignet sich zum Umspritzen von Elektronik?
Gibt es Prototypen für neue Gehäuse?
Wie weit wir gehen, legen Sie fest. Wir können eine Vorbaugruppe fertigen oder das Endprodukt bis zur Verkaufsverpackung samt Dokumenten und Zubehör bereitstellen. Prüfumfang und Verpackung stimmen wir vorab mit Ihnen ab.
Ja, mit einer Metallschicht im PVD-Verfahren. Es läuft im Vakuum nach dem Kondensationsprinzip. Neben der Abschirmung bekommt das Teil eine hochwertige metallische Optik.
Besonders Duroplaste sind dafür geeignet, weil bei ihrer Verarbeitung sehr geringe Drücke herrschen. Das schont empfindliche Bauteile. Welcher Werkstoff für Ihr Produkt passt, besprechen wir mit Ihnen.
Ja, Prototypen sind ab Stückzahl 1 möglich. Im 3D-Druck entstehen kleine Mengen über Partner binnen weniger Werktage. So lassen sich Passform und Optik prüfen, bevor das Serienwerkzeug gebaut wird.