Kunststoff Engineering für effiziente Konstruktion und kluge Materialauswahl

Für eine effiziente Fertigung ist die enge Zusammenarbeit zwischen dem Konstrukteur eines Bauteils und seinem Hersteller oft die beste Lösung. Schon in der Entwicklung lassen sich Konstruktionsmerkmale aus Sicht der Fertigung beurteilen. So entstehen Lösungen, die die Funktion eines Teils verbessern und trotzdem zu einem einfacheren Produktionsprozess führen.

Das gilt manchmal sogar für die Planung einer ganzen Baugruppe, die wir besser lösen können, als Sie vermuten würden. Die Zusammenarbeit betrifft nicht nur die Formausprägung, sondern auch die Materialauswahl. Unsere Erfahrung mit Thermoplasten und Duroplasten bringt immer wieder Wissen ein, das zu Gewichtseinsparungen oder anderen Vorteilen am fertigen Teil führt.

Ein Konstrukteur denkt in Funktion, ein Spritzgießer in Füllen, Abkühlen und Entformen. Kommen beide Sichtweisen früh zusammen, zeigt sich schnell, welche Details im Werkzeug aufwendig werden und wo eine kleine Änderung am Teil viel bringt. So lassen sich die Kosten der Produktion bereits in der Konstruktionsphase senken.

Den Blick von außen verstehen wir als Angebot. Er kann zeigen, dass ein anderer Ansatz für eine ganze Baugruppe sinnvoller ist. Welche Anregung Sie aufgreifen, entscheiden Sie am Ende selbst.

Die Wahl des Kunststoffs bestimmt, wie leicht, haltbar und funktional ein Bauteil wird. Wir verarbeiten Thermoplaste und Duroplaste und können beide Werkstoffwelten gegeneinander abwägen. Bei einem Kolben, der bisher aus Metall bestand, überzeugten wir unseren Kunden von einer Duroplast-Alternative mit einer Oberflächen-Maßhaltigkeit von maximal 5 µm.

Bei der Entscheidung hilft die Simulation, denn mit ihr lassen sich verschiedene Kunststoffe vorab vergleichen. Ein 3D-gedruckter Prototyp sichert die Wahl zusätzlich ab. Gemeinsam ergibt das ein Bauteil, das zu Ihrem Fertigungsprozess passt.

Engineering endet nicht auf dem Papier. Ideen für Ihr Bauteil prüfen wir mit 3D-gedruckten Prototypen, die schon ab Stückzahl 1 möglich sind. Mit der Spritzguss-Simulation sehen wir zudem vorab, wie sich der Kunststoff im Werkzeug verhält. Beides gibt der Konstruktion eine belastbare Grundlage.

Entsteht danach das Werkzeug, bleibt das Wissen im Haus. Der eigene Werkzeugbau und die Fertigung kennen die Überlegungen aus der Entwicklung und können sie direkt umsetzen. Das erleichtert die Abstimmung und hält den Weg vom Entwurf zur Serie überschaubar.

Beim Engineering betrachten wir das Bauteil als Ganzes. Dazu zählt, ob Teile später montiert werden, welche Oberfläche nötig ist und ob eine Nachbearbeitung eingeplant werden muss. Auf Wunsch fertigen wir ganze Baugruppen und kennen Verfahren wie Lackieren oder Bedrucken. Je früher solche Fragen auf dem Tisch liegen, desto geringer ist der spätere Aufwand.

Rund 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 5000 kN stehen uns zur Verfügung, und die Qualität prüfen wir mit Messtechnik von ZEISS. Bei Bauteilen mit höchsten Ansprüchen erreichen wir Toleranzen bis zu 5 µm. Dieses Wissen fließt in jede Beratung ein.