Gekonnter Spritzguss, die Basis für exzellente Kunststoffteile.
Stimmt das Rohteil nicht, kann auch spätere Weiterverarbeitung die Qualität nicht mehr retten. Deshalb achten wir von Anfang an auf optimierte Prozesse im Kunststoffspritzguss. Das gilt für Duroplastteile, Hochtemperatur-Werkstoffe, Mehrkomponententeile und Hybridbauteile.
Die technologische Basis unserer Fertigung ist die Spritzgießtechnologie für Thermoplaste und Duroplaste. Wir produzieren auf rund 40 Maschinen mit Schließkräften von 250 kN bis 5.000 kN technisch anspruchsvolle Bauteile im Dreischichtbetrieb. Verarbeitet werden alle gängigen technischen Thermoplaste, viele Hochtemperatur-Thermoplaste und duroplastische Werkstoffe.
Unsere Teile erfüllen engste Toleranzen und extreme Anforderungen an die Oberfläche, im Duroplast- ebenso wie im Thermoplast-Bereich. Dafür setzen wir Sonderverfahren ein, zum Beispiel den Mehrkomponenten-Spritzguss, die dynamische Temperierung und vollautomatisierte Prozesse beim Umspritzen und Prüfen von Einlegeteilen.
Zusätzlich bieten wir Weiterverarbeitung an, etwa die komplette Montage von Baugruppen oder die Veredelung durch Bedrucken, Beschichten oder Lackieren. Unser Know-how bauen wir gemeinsam mit Kooperationspartnern aus, immer mit Blick auf die Wünsche unserer Kunden.
Unser Qualitätsmanagementsystem überwacht Prozesse und Teilequalität konsequent. Die qualitätsverantwortlichen Mitarbeiter sichern mit softwaregestützten Systemen und modernster Messtechnik jederzeit die geforderten Qualitäten ab.
Spritzguss von Hochtemperatur-Thermoplasten
Hochtemperatur-Kunststoffe aus der Gruppe der Thermoplaste halten dauerhaft Temperaturen über 150 °C aus. Die Teilefertigung verlangt besondere Sorgfalt bei Werkzeugtemperierung, Maschinenausrüstung und Peripherie. (Hochtemperaturkunststoff verarbeiten)
Mehrkomponenten-Spritzguss
Spritzt man verschiedene Kunststoffe gleichzeitig zu einem Teil, braucht es spezielle Maschinen, eine besondere Werkzeugtechnik und Erfahrung. So lässt sich der wirtschaftlichste Prozess festlegen. Beides bringen wir gern in Ihr Produkt ein. (Mehrkomponentenspritzguss im Detail)
Umspritzen von Einlegeteilen
Kunststoff um ein Teil zu spritzen schützt vor mechanischer Belastung, kann dekorativ wirken oder ein konstruktives Element sein. Wir zeigen, wie es geht. (Einlegeteile umspritzen lassen)
Transparente Formteile
Glasklar ist alles andere als einfach. Zu unseren Spezialitäten zählen Teile aus transparenten Kunststoffen, die ohne Schlieren, Einschlüsse und Makel den Wert Ihres Endprodukts steigern. (Transparente Kunststoffteile fertigen)
Eine sichere Materialvorbereitung ist die Basis für optimale Bauteile. Thermoplaste müssen vor der Verarbeitung getrocknet werden. Viele von ihnen sind hygroskopisch, nehmen also Feuchtigkeit auf, und die erschwert die Verarbeitung oder macht sie unmöglich.
Deshalb werden diese Materialien auf eine definierte, geringe Restfeuchte vorgetrocknet. Für die Materialtrocknung haben wir eine der neuesten und modernsten Anlagen.
Für das Spritzgießen muss der Werkstoff zunächst flüssig werden und die richtige Viskosität erreichen. Beim Thermoplast-Spritzgießen gelangt das Granulat oder die Formmasse in die Gänge einer rotierenden Schnecke. Die Schnecke läuft in einem vorgewärmten Zylinder, an dessen Ende die Spritzdüse sitzt.
Zusammen mit der Reibungswärme der Förderschnecke wird das Material so weit erhitzt, dass es plastifiziert und damit spritzbar ist. Gleichzeitig baut sich im Zylinder ein Staudruck auf, der das Material verdichtet und homogenisiert. Ist genug Material vorhanden, wird die Schnecke abgeschaltet.
Die Spritzeinheit mit Zylinder und Schnecke wird mit der Düse an das Werkzeug gedrückt, und die Schnecke setzt die Schmelze von hinten unter Druck. So gelangt sie mit meist 500 bis 2000 bar in das Spritzgusswerkzeug. Das Werkzeug enthält den formgebenden Hohlraum, die Kavität oder das Formnest.
Trifft die Schmelze auf die kühlere Wand des Werkzeugs, erstarrt sie dort. Fließgeschwindigkeit, Temperatur und Druck der Schmelze bestimmen maßgeblich die Qualität des Teils.
Beim Abkühlen im Werkzeug schrumpft das Volumen der Schmelze. Das schadet der Maßhaltigkeit und der Oberfläche eines Teils. Deshalb hält man auch nach dem Füllen der Form noch Druck aufrecht, damit Material nachfließen und die Schwindung ausgleichen kann.
Sobald auch der Angusspunkt erstarrt ist, endet das Nachdrücken, und der Kunststoff erstarrt im Formnest während der eingestellten Kühlzeit. In der Spritzeinheit kann währenddessen schon der nächste Zyklus zum Plastifizieren beginnen.
Vor dem Entnehmen muss das Teil so weit abgekühlt sein, dass es seine Form sicher behält. Erst wenn die Seele, also der Kern des Teils, ausreichend steif ist, öffnet sich das Werkzeug. Je nach Empfindlichkeit drücken Auswerferstifte das Teil aus der Form.
Empfindliche Teile und hohe Stückzahlen entnehmen wir automatisiert und legen sie geordnet ab.
Unsere Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 250 kN bis 5.000 kN. Das entspricht Maschinen bis 500 Tonnen. Damit fertigen wir auch größere Kunststoffteile.
Viele Thermoplaste sind hygroskopisch und nehmen Feuchtigkeit auf. Diese Feuchtigkeit erschwert die Verarbeitung oder macht sie unmöglich. Deshalb trocknen wir das Material vor auf eine definierte, geringe Restfeuchte.
In der Regel liegt der Einspritzdruck zwischen 500 und 2000 bar. Zusammen mit Fließgeschwindigkeit und Temperatur der Schmelze bestimmt er die Qualität des Teils.
Ja, wir fertigen schon ab Stückzahl 1. Das gilt etwa für Prototypen. Serien laufen bei uns im Dreischichtbetrieb.
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