Bearbeitung auf den Punkt
Bearbeitung

Bauteile mit engsten Toleranzen sind bei KE-Technik Alltag. Nicht alle geforderten Maße lassen sich jedoch im Spritzgießen erreichen. Dann bietet unsere Kunststoffbearbeitung die mechanische Nacharbeit mit verschiedenen Verfahren.

Ob Ihre Teile gefräst, gedreht oder geschliffen werden müssen, hängt von den Anforderungen an das fertige Bauteil ab. Gemeinsam mit unserer Verfahrenstechnik schlagen wir Ihnen das beste und kostengünstigste Verfahren vor.

Kunststoffbearbeitung mit CNC-Fräsen, Drehen und Schleifen auf höchstem Niveau

Wo der Spritzguss bei der Präzision an seine Grenzen kommt, setzen wir auf die spanende Verarbeitung. Das gilt auch, wenn ein Bauteil Merkmale braucht, die ein Formwerkzeug nicht erzeugen kann.

Kunststoff- oder Hybridteile, die noch nicht alle Maße oder Eigenschaften erfüllen, bearbeiten wir CNC-gesteuert nach. Mit Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren erreichen wir die gewünschten Toleranzen auf den hundertstel Millimeter genau. Die CNC-Bearbeitung sorgt für ideale Wiederholgenauigkeit, schnelle Stückzeiten und hohe Effizienz in der Serienfertigung.

Einsatzgebiete

Wir bearbeiten Kunststoff- oder Hybridteile nach, wenn

  • rotationssymmetrische Partien eine besonders genaue Passform brauchen, zum Beispiel für Dichtheit durch Formschluss bei Kolben und Zylinder
  • Oberflächen eine besondere Güte erreichen müssen
  • Vertiefungen und Bohrungen mit exakten Maßen nötig sind
  • eine besonders präzise Entgratung gefragt ist
  • Kunststoffteile zusammengefügt werden müssen
  • Teile mit besonderer technischer Sauberkeit gebraucht werden

Effiziente Kunststoffbearbeitung, die besten Verfahren für höchste Präzision

CNC-Fräsen und -Drehen

Für optimale Ergebnisse beim Spanen von Kunststoff braucht es gute Kenntnisse. Man muss wissen, wie sich der Kunststoff verhält und mit welchen Werkzeugen er sich ohne Schäden am Bauteil bearbeiten lässt. Unsere langjährige Erfahrung mit den passenden Bearbeitungswerkzeugen für jeden Werkstoff sorgt für optimale Ergebnisse.

Schleifen

Manche Werkstoffe und Bauteile werden nicht nur gefräst. Wegen besonderer Anforderungen an die Oberfläche müssen sie auch geschliffen werden. Auch hier wissen wir, welches Schleifgut bei welchem Werkstoff das beste Ergebnis liefert.

Ultraschall-Schweißen

Mit dieser Technik stellen wir präzise und haltbare Verbindungen zwischen zwei thermoplastischen Kunststoffteilen her. Hochfrequente Schwingungen erhitzen die Bauteile punktuell so stark, dass sie aufschmelzen und sich mit dem anderen Bauteil verschweißen.

Entgraten

Duroplastteile müssen wegen des Werkstoffverhaltens immer entgratet werden. Dafür setzen wir verschiedene Verfahren ein, etwa das Strahlen mit Mikrogranulat in teil- und vollautomatisierten Prozessen oder das Gleitschleifen.

Wer auf den hundertstel Millimeter fräst, muss das Ergebnis auch messen können. Dafür nutzen wir Koordinatenmessgeräte von ZEISS, die Software Calypso und Inspect sowie Computertomographie. So belegen wir, dass die Toleranzen eingehalten sind.

Mit dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 sind die Abläufe klar geregelt. Die Messdaten laufen in Babtec zusammen und bleiben für spätere Fragen verfügbar. Das ist besonders für Kunden aus Süddeutschland hilfreich, die ihre Zulieferkette dokumentieren müssen.

Auch die Bearbeitung von Prototypen ist möglich. Ab Stückzahl 1 testen wir, ob ein Fräsen oder Schleifen die gewünschte Passform bringt, bevor die Serie startet. Das spart später Zeit und Werkzeugänderungen.

Bewährte Parameter für Drehzahl, Vorschub und Werkzeug sorgen dafür, dass der Werkstoff nicht schmilzt oder ausbricht. Damit erreichen wir reproduzierbare Ergebnisse und eine saubere Oberfläche.

Arbeitsbeispiel aus der Bearbeitung

Actuatorkolben aus Duroplast

Ein Actuatorkolben aus Duroplast ersetzt Metall und stellt höchste Anforderungen an Oberfläche und Maßhaltigkeit. Die Toleranz liegt bei maximal 5 µm. Das Teil zeigt, welche Präzision in Duroplast möglich ist.

Häufige Fragen zur Kunststoffbearbeitung

Wann ist eine Nachbearbeitung nach dem Spritzguss nötig?

Eine Nachbearbeitung lohnt sich, wenn Maße im Spritzguss nicht erreichbar sind. Das trifft etwa auf Bohrungen mit exakten Maßen, besonders glatte Oberflächen oder sehr genaue Passungen zu. Auch eine besonders präzise Entgratung gehört dazu.

Je nach Form und Material bearbeiten wir Teile auf bis zu 5 tausendstel Millimeter genau. Mit CNC-Verfahren erreichen wir Toleranzen auf den hundertstel Millimeter genau.

Duroplastteile müssen wegen des Werkstoffverhaltens immer entgratet werden. Wir nutzen dafür mehrere moderne Entgrat-Anlagen sowie Strahlen mit Mikrogranulat und Gleitschleifen.

Die wichtigsten Vorteile der Kunststoffbearbeitung auf einen Blick

  • höchste erzielbare Präzision für Ihre Teile
  • effizientere Fertigung durch geringere Werkzeugkosten
  • optimale technische Sauberkeit durch gründliche Teilereinigung
  • erprobte Bearbeitungsparameter schützen das Werkstück vor Beschädigung
  • einbaufertige Teile mit geprüfter Maßhaltigkeit

Ihr direkter Ansprechpartner für Kunststoffbearbeitung

Lars Moosmann, Projektmanagement bei KE-Technik
Lars Moosmann

Projektmanagement

07721 7509-8573
lars.moosmann@ke-technik.de