Werkzeug in der Hand
Werkzeugbau

Ob wir ein Werkzeug fremd vergeben oder selbst herstellen, entscheiden wir mit Blick auf Ihren Auftrag. Das schafft für Sie größtmögliche Flexibilität. Je nach Komplexität oder Terminanforderung setzen wir auf unsere eigene Fachabteilung oder auf erfahrene, langjährige Partner.

Spritzgusswerkzeug aus dem eigenen Werkzeugbau, schnell, flexibel und präzise

Bau, Änderung, Instandhaltung und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen für die Produktion führen wir im eigenen Werkzeugbau aus. Unser Formenbau ist mit modernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, unter anderem mit

  • CNC-Fräsmaschinen
  • CNC-Drehmaschine
  • Drehmaschinen
  • Flachschleifmaschinen
  • Rundschleifmaschinen
  • Senkerodiermaschinen
  • Drahterodiermaschine
  • 3D-Messmaschine (Zeiss)

Unterbrechungsfreie Fertigung dank Werkzeugbau im Haus

Änderungsarbeiten und Instandsetzungen an Ihrem Werkzeug werden dadurch schneller fertig. Wir führen Änderungen zügig durch und sichern so die ununterbrochene Teilefertigung.

Änderungen, Anpassungen, Wartung und Instandhaltung bleiben bei uns im Haus. Dort arbeiten erfahrene Mitarbeiter mit der nötigen Ausrüstung. Komplexeste Werkzeuge realisieren wir mit langjährigen Werkzeugbaupartnern zu bestmöglichen Terminen.

Für die Maßkontrolle steht im Werkzeugbau eine 3D-Messmaschine von ZEISS bereit. Bei der Planung eines neuen Werkzeugs nutzen wir außerdem die Ergebnisse der Spritzguss-Simulation. Damit fließt das Wissen aus Konstruktion und Fertigung in den Werkzeugbau ein.

Die Werkzeuge laufen auf rund 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 5000 kN. 11 Maschinen verarbeiten Duroplast, 29 Thermoplast. Werkzeugbau und Fertigung liegen beide in Mönchweiler im Schwarzwald, und gefertigt wird im Dreischichtbetrieb.

Zur Ausstattung gehören CNC-Fräsmaschinen, eine CNC-Drehmaschine und Drehmaschinen für rotationssymmetrische Teile. Flach- und Rundschleifmaschinen sorgen für feine Oberflächen und genaue Maße. Zum Erodieren stehen eine Senkerodiermaschine und eine Drahterodiermaschine bereit.

Weil diese Maschinen im eigenen Haus stehen, müssen Werkzeuge für Änderungen oder Instandsetzungen nicht erst zu externen Dienstleistern. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger Ablauf, der Ihre laufende Fertigung schützt.

Bevor ein Werkzeug entsteht, prüfen wir mit der Spritzguss-Simulation, wie die Kavität gefüllt wird. Anspritzstellen und Werkzeugaufteilung lassen sich so festlegen, bevor gefräst wird. Ein Beispiel ist ein Hydraulikbauteil, bei dem wir auf diesem Weg die ideale Werkzeugaufteilung für gratfreie Bereiche fanden.

Wir fertigen mit Thermoplasten ebenso wie mit Duroplasten. Von den rund 40 Maschinen sind 11 für Duroplast und 29 für Thermoplast ausgelegt. Das Werkzeug muss zu dem Werkstoff und der Maschine passen, auf der es später läuft.

Neben Spritzgusswerkzeugen entstehen im eigenen Haus Vorrichtungen für die Produktion. Bau, Änderung, Instandhaltung und Wartung laufen über dieselbe Abteilung. So bleibt die Fertigung beweglich, wenn sich Anforderungen ändern.

Wer vor der Investition in ein Werkzeug sichergehen will, kann das Bauteil zuvor als 3D-gedruckten Prototyp prüfen. Prototypen sind ab Stückzahl 1 möglich.

Häufige Fragen zum Spritzgusswerkzeug

Wer baut das Werkzeug für mein Bauteil?

Das entscheiden wir mit Ihnen, je nach Komplexität und Termin. Entweder übernimmt unsere eigene Fachabteilung den Bau, oder wir setzen unsere erfahrenen Partner im Werkzeugbau ein.

Wir reagieren schnell, weil wir die Instandsetzung im eigenen Werkzeugbau erledigen. Kurze Wege verringern außerdem das Risiko von Schäden. So bleibt die Teilefertigung möglichst ohne Unterbrechung.

Die Simulation zeigt vor dem Bau, wie die Schmelze das Werkzeug füllt. Anspritzstellen und Werkzeugaufteilung legen wir damit fest, bevor Material zerspant wird. So sinkt die Gefahr, dass ein fertiges Werkzeug nachgearbeitet werden muss.

Ja. Bau, Änderung, Instandhaltung und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen führen wir im eigenen Werkzeugbau aus. Das spart Zeit, wenn ein Werkzeug angepasst werden soll.

Die wichtigsten Vorteile des hauseigenen Werkzeugbaus auf einen Blick

  • kürzestmögliche Zeit vom Auftrag zum Fertigungsstart
  • Qualität des Werkzeugs immer unter eigener Kontrolle
  • weniger Schadensrisiken für Werkzeuge durch kurze Wege
  • schnelle Reaktionszeit bei Werkzeugschaden oder Anpassungsbedarf

Ihr direkter Ansprechpartner für Spritzgusswerkzeug und Werkzeugbau

Siegfried Kaiser, Leitung Vertrieb bei KE-Technik
Siegfried Kaiser

Leitung Vertrieb

07721 7509-8554
siegfried.kaiser@ke-technik.de