Spritzguss Simulation, damit Ihr Werkzeug optimale Teile fertigt.
Schon im Konstruktionsprozess prüfen wir mit der rheologischen oder Moldflow-Simulation, wie sich Werkzeug und Prozess später in der Fertigung bewähren. Das hilft, langwierige und teure Werkzeugänderungen zu vermeiden.
Spritzguss Simulation für präzise Kunststoffteile, Fehler früh erkennen
Die Füllanalyse liefert präzise und zuverlässige Antworten auf wichtige Fragen im Spritzguss. Sie bestimmt zum Beispiel die nötige Wandstärke für kleine Teile oder Detailstrukturen und die optimale Lage der Anspritzstellen. Wir testen damit, ob die Kavität des Werkzeugs richtig gefüllt wird und wo Bindenähte oder Lufteinschlüsse entstehen können.
Das Material wählen wir aus einer umfangreichen Datenbank mit Polymeren. Die Einflussgrößen Druck, Temperatur und Zeit lassen sich variieren und festlegen.
Was die Simulation auswertet
Für die Optimierung bewerten wir die Ergebnisse unter verschiedenen Aspekten. Dazu zählen das Fließ- und Füllverhalten des Kunststoffs sowie Drücke, Temperaturen und Zeiten. Bindenähte und Lufteinschlüsse zeigt das Modell ebenfalls an.
Das Verzugsverhalten verrät, welche Qualität das fertige Kunststoffteil voraussichtlich haben wird. So lässt sich schon vor dem Bau des Werkzeugs gegensteuern.
Simulation in der Angebots- und Konstruktionsphase
Wir simulieren bereits in der Angebotsphase und vor der Konstruktion des Werkzeugs. Die Füll- und Verzugssimulation zeigt uns, wie sich das gewünschte Material in Ihrem Bauteil verhält. Daraus ergeben sich Tipps für eine optimierte Teilekonstruktion.
Ein Beispiel ist ein Hydraulikbauteil, das in den fluidführenden Bereichen ohne Grat entstehen sollte. Mit der Simulation haben wir die Anspritzstellen optimiert und die ideale Werkzeugaufteilung gefunden.
Werkzeugänderungen vermeiden
Änderungen am fertigen Werkzeug sind aufwendig. Die Simulation verlagert viele Entscheidungen an den Bildschirm, wo sich Wandstärken, Anspritzstellen oder Materialien schneller anpassen lassen. Das Werkzeug entsteht dadurch auf der Basis geprüfter Annahmen.
Auch die spätere Bemusterung profitiert davon, weil wir die optimalen Prozessparameter vorab festlegen. Wird doch einmal eine Anpassung nötig, setzt unser eigener Werkzeugbau sie zügig um.
Fragen, die die Füllanalyse beantwortet
Wird die Kavität vollständig gefüllt? Wo bilden sich Bindenähte, und an welcher Stelle können Lufteinschlüsse entstehen? Reicht die Wandstärke für feine Detailstrukturen? Solche Fragen lassen sich klären, bevor Stahl bearbeitet wird.
Das Verzugsverhalten zeigt außerdem, wie sich das Teil nach dem Abkühlen verformen könnte. Bei Teilen mit engen Maßvorgaben ist das besonders wichtig. Wir können dann gegensteuern, solange sich Konstruktion und Werkzeug noch ändern lassen. Das spart Rückfragen in der späteren Bemusterung.
Simulation als Teil des Komplettservice
Die Simulation steht bei uns neben Engineering, Prototyping und Werkzeugbau. Ergebnisse aus der Füllanalyse fließen in die Konstruktion des Bauteils ein, und wer das Werkzeug später baut und betreibt, kennt die Annahmen dahinter. Gefertigt wird danach auf rund 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 bis 5000 kN.
Häufige Fragen zur Spritzguss Simulation
Wann lohnt sich eine Simulation?
Was ist der Unterschied zwischen rheologischer und Moldflow-Simulation?
Nutzen Sie die Simulation auch in der Angebotsphase?
Kann ich verschiedene Kunststoffe vorab vergleichen?
Sie lohnt sich vor allem, bevor das Werkzeug gebaut wird. Dann lassen sich Anspritzstellen, Wandstärken und Werkzeugaufteilung noch ohne großen Aufwand ändern. Gerade bei komplexen Teilen sparen Sie sich so spätere Korrekturen.
Beide Begriffe beschreiben dieselbe Art der Simulation. Sie berechnet, wie die Kunststoffschmelze fließt, das Werkzeug füllt und das Teil abkühlt. Wir nutzen sie schon im Konstruktionsprozess.
Ja. Wir simulieren bereits in der Angebotsphase, noch bevor das Werkzeug konstruiert wird. So können wir Ihnen früh Tipps für eine optimierte Teilekonstruktion geben. Sie ebnet den Weg zum idealen Spritzgussergebnis.
Ja. Das Material wählen wir aus einer umfangreichen Datenbank mit Polymeren. Die Vorab-Simulation verschiedener Kunststoffe zeigt früh, welcher Werkstoff Ihr Bauteil am besten umsetzt.
Die wichtigsten Vorteile der Spritzguss Simulation auf einen Blick
- präzise Vorhersage des Prozesses im Spritzguss für die Optimierung von Bauteil und Werkzeug
- präzise Vorhersage der Qualität des gefertigten Kunststoffteils
- Vorab-Simulation verschiedener Kunststoffe zeigt früh Optimierungspotenzial
- optimale Prozessparameter für die spätere Bemusterung schon vorab festlegen
Ihr direkter Ansprechpartner für Spritzguss-Simulation
Leitung Vertrieb