Hochtemperaturkunststoff im Spritzguss, präzise Teile für extreme Bedingungen
Gängige Thermoplaste erreichen Gebrauchstemperaturen bis 130 °C. Einige Werkstoffe aus der Klasse der Hochtemperatur-Kunststoffe halten in der Praxis dauerhaft bis zu 260 °C Hitze stand.
Diese thermische Stabilität macht den Spritzguss anspruchsvoll. Zum Plastifizieren sind besonders hohe Temperaturen nötig, damit der Kunststoff spritzfähig wird. Auch die Temperierung des Werkzeugs muss dazu passen.
In unserer Thermoplast-Fertigung verfügen wir über Maschinen, mit denen sich Werkstoffe wie PPS, PSU oder PEEK verarbeiten lassen. Im Duroplastbereich laufen PF-, EP-, UP- und MF-Formmassen auf unseren elf zum Teil vollautomatisierten Spritzgussanlagen.
Die Mitarbeiter dort kennen die besonderen Anforderungen an Material und Prozess aus langjähriger Erfahrung, und die Abläufe haben sich bewährt. Zum Entgraten der duroplastischen Bauteile mit sehr hohen Oberflächenanforderungen stehen mehrere moderne Entgrat-Anlagen bereit.
Einsatzgebiete
- Luft- und Raumfahrt
- Lebensmittelmaschinen
- chemische Industrie
- Teile für Automotoren und Kupplungen
- Zahnräder
- Gleitlager
- Spulenkörper
- Armaturen und Ventile
Hochleistungswerkstoffe im Überblick
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyetherimid (PEI)
Polyethersulfon (PES)
Liquid Cristal Polymer / Flüssigkristallpolymer (LCP)
PEEK Kunststoff, Eigenschaften und Verwendung
PEEK Kunststoff, mit vollem Namen Polyetheretherketon, ist ein technischer Hochleistungswerkstoff. Er ist fast so temperaturbeständig wie Teflon und bis zu 250 °C dauerbelastbar.
Eigenschaften von PEEK Kunststoff
Dank seiner guten mechanischen Eigenschaften und seiner hohen Gleitfähigkeit eignet sich PEEK als technischer Werkstoff. Es besitzt eine hohe Dimensionsstabilität und eine gute mechanische Festigkeit. Außerdem ist es sterilisierbar.
Verwendung von PEEK Kunststoff
PEEK wird gerne für Zahnräder oder Gleitlager in temperaturbelasteten Umgebungen eingesetzt.
KE-Technik verarbeitet Hochtemperatur-Kunststoffe im Spritzguss. Diese Werkstoffe aus der Materialklasse der Thermoplaste werden dauerhaft bei Temperaturen von mehr als 150 °C eingesetzt und verlangen besondere Aufmerksamkeit bei Werkzeugtemperierung und Maschinenausrüstung.
Polyetherimid, Eigenschaften und Verwendung
Polyetherimid (PEI) ist ein Hochleistungskunststoff, der fast so temperaturbeständig wie Teflon und bis zu 250 °C dauerbelastbar ist.
Eigenschaften von Polyetherimid
Dank seiner guten mechanischen Eigenschaften und seiner hohen Gleitfähigkeit eignet sich PEI als technischer Werkstoff. Es besitzt eine hohe Dimensionsstabilität und eine gute mechanische Festigkeit. Zudem ist es extrem flammwidrig, raucharm im Brandfall und erreicht nach allen gängigen Normen die jeweils höchste Schwerentflammbarkeitsstufe.
Verwendung von Polyetherimid
PEI wird gerne für Zahnräder oder Gleitlager in temperaturbelasteten Umgebungen eingesetzt.
KE-Technik verarbeitet Hochtemperatur-Kunststoffe im Spritzguss. Diese Werkstoffe aus der Materialklasse der Thermoplaste werden dauerhaft bei Temperaturen von mehr als 150 °C eingesetzt und verlangen besondere Aufmerksamkeit bei Werkzeugtemperierung und Maschinenausrüstung.
Polyethersulfon, Eigenschaften und Verwendung
Polyethersulfon (PES) ist ein amorpher Hochleistungskunststoff mit leicht bräunlicher Transparenz. Aufgrund der chemischen Verwandtschaft zu PSU zeigt PES ein ähnliches Eigenschaftsbild.
Eigenschaften von Polyethersulfon
PES weist wie PSU eine im Vergleich zu anderen transparenten Thermoplasten deutlich höhere Steifigkeit und Festigkeit auf, vor allem bei erhöhten Temperaturen. Es verfügt über ein besseres Brandverhalten als das verwandte PSU. Die Klasse schwer entflammbar V0 wird bereits bei geringerer Probendicke erreicht.
Verwendung von Polyethersulfon
PES gehört zu den transparenten Thermoplasten und zu den Hochleistungswerkstoffen.
KE-Technik verarbeitet Hochtemperatur-Kunststoffe im Spritzguss. Diese Werkstoffe aus der Materialklasse der Thermoplaste werden dauerhaft bei Temperaturen von mehr als 150 °C eingesetzt und verlangen besondere Aufmerksamkeit bei Werkzeugtemperierung und Maschinenausrüstung.
Flüssigkristallpolymer LCP, Eigenschaften und Verwendung
Ein Flüssigkristallpolymer, kurz LCP für Liquid Crystal Polymer, ist ein Polymer, dessen Ketten in der Schmelze sogenannte flüssigkristalline Phasen bilden. In Kristallen liegt generell eine feste Ordnung vor. In Flüssigkeiten und Schmelzen ist die Verteilung der Moleküle oder Atome dagegen in der Regel weitgehend zufällig.
Eigenschaften von Flüssigkristallpolymer
LCP sind in einem weiten Temperaturbereich beständig gegen Hydrolyse, schwache Säuren und Basen, Alkohole, Aromaten, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ester, Ketone und alle Chemikalien, die sonst Spannungsrisse auslösen. Ausgenommen sind stark oxidierende Säuren und starke Alkalien. Die Witterungsstabilität und die Beständigkeit gegen Gammastrahlen und Kurzwellen sind gut.
LCP sind von sich aus flammwidrig (V0 nach UL 94) und weisen sehr gute elektrische Eigenschaften auf, bis auf eine geringe Kriechstromfestigkeit.
Verwendung von Flüssigkristallpolymer
Das Flüssigkristallpolymer zählt zu den Hochleistungswerkstoffen aus der Klasse der Hochtemperatur-Kunststoffe. Solche Werkstoffe halten in der Praxis bis zu 260°C Hitze dauerhaft stand, brauchen aber höhere Werkzeug- und Verarbeitungstemperaturen. In unserer Thermoplast-Fertigung haben wir entsprechende Maschinen für die Verarbeitung von Hochtemperatur-Werkstoffen.
Häufige Fragen zu Hochtemperaturkunststoff
Ab wann spricht man von einem Hochtemperaturkunststoff?
Welche Hochtemperatur-Werkstoffe verarbeitet KE-Technik?
Warum ist der Spritzguss von Hochtemperaturkunststoff anspruchsvoll?
Hochtemperatur-Kunststoffe aus der Klasse der Thermoplaste sind für den dauerhaften Einsatz bei mehr als 150 °C ausgelegt. Gängige Thermoplaste erreichen Gebrauchstemperaturen bis etwa 130 °C.
Wir verarbeiten unter anderem PEEK, PEI, PES, PPS, PSU und LCP. Im Duroplastbereich kommen PF-, EP-, UP- und MF-Formmassen hinzu.
Zum Plastifizieren sind besonders hohe Temperaturen nötig. Zusätzlich muss die Werkzeugtemperierung angepasst sein. Das verlangt passende Maschinenausrüstung und Peripherie.
Die wichtigsten Vorteile von Hochtemperaturkunststoff auf einen Blick
- hohe Temperaturbeständigkeit
- in der Regel höchste chemische Beständigkeit
- in der Regel gut Witterungsbeständig
- gute thermische und elektrische Isolierung
- je nach Materialtyp nicht brennbar
- je nach Materialtyp geringe oder keine Feuchtigkeitsaufnahme
- je nach Materialtyp sehr gute mechanische Festigkeit
Ihr direkter Ansprechpartner für Hochleistungs-Kunststoffe
Projektmanagement