Nachhaltige Produktion mit Regranulat, biobasierten Kunststoffen und Recycling

Nachhaltigkeit beginnt für uns bei der Produktion. Mit gezielten Maßnahmen sorgen wir dafür, dass Fertigungsprozesse und eingesetzte Materialien ressourcenschonend und energieeffizient sind.

Auch der Umgang mit Abfällen gehört zu unserem Nachhaltigkeitskonzept. Unser Ziel lautet, so wenig Müll wie möglich und so viel Wiederverwertung wie möglich zu erreichen.

Ein Beispiel dafür ist die komplette Umstellung unserer Beleuchtung auf moderne LED-Technik. Sie senkt den Energieverbrauch deutlich. Außerdem investieren wir regelmäßig in neue Maschinen, die dem aktuellen Stand der Energieeffizienztechnik entsprechen. So bleibt der Energieeinsatz in der Fertigung dauerhaft optimiert.

Beim Material übernehmen wir ebenfalls Verantwortung. Unsere Kunden beraten wir bei der Auswahl nachhaltiger Werkstoffe, zum Beispiel mit Regranulat. Das ist ein recycelter Kunststoff, der wieder in den Produktionskreislauf zurückkehrt. Das spart Ressourcen, verringert Abfälle und ist ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.

Zunehmend kommen auch biobasierte Kunststoffe zum Einsatz. Sie bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Mais oder Zuckerrohr und sind eine umweltfreundliche Alternative zu fossilen Materialien.

Auch bei der Verpackung denken wir weiter. Unsere optimierten und recycelbaren Verpackungslösungen minimieren Abfall und schonen Ressourcen. Gemeinsam mit unseren Kunden verbessern wir außerdem laufend Transport und Logistik, um Emissionen zu senken und Lieferketten effizienter zu gestalten.

Abfälle entsorgen wir nicht einfach, wir führen sie konsequent wieder dem Kreislauf zu. Das geschieht entweder intern im eigenen Betrieb oder über spezialisierte externe Recyclingpartner. So schonen wir Ressourcen und verringern die Umweltbelastung spürbar.

Durch die stetige Optimierung unserer Prozesse senken wir außerdem den Material- und Energieverbrauch deutlich, und das ohne Abstriche bei Qualität und Produktivität. Effizienz in der Fertigung ist für uns ein aktiver Beitrag zum Umweltschutz.

Einen weiteren Schritt gehen wir bei Duroplast-Abfällen. Diese hitzebeständigen Kunststoffe lassen sich normalerweise nur schwer recyceln. Wir haben gezielte Maßnahmen gestartet, um auch sie wiederverwertbar zu machen. Selbst in schwierigen Fällen wollen wir so wertvolle Materialien zurückgewinnen.

Damit die Maßnahmen nicht dem Zufall überlassen bleiben, arbeiten wir mit einem zertifizierten Umweltmanagementsystem nach ISO 14001:2015. Die Zertifizierung gibt es seit 2024. Das System ist unser Werkzeug, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten und die Umweltleistung kontinuierlich zu verbessern.

Außerdem haben wir die Anforderungen der REACH-Verordnung im Blick. Sie regelt Registrierung, Bewertung und Zulassung chemischer Stoffe. Für einen Verarbeiter von Kunststoffen ist das ein wichtiger Teil verantwortungsvollen Handelns.

Thermoplaste und ihre Recyclingfähigkeit

Bei der Wahl des Werkstoffs spielt die Wiederverwertbarkeit eine Rolle. Thermoplaste besitzen in der Regel eine gute Recyclebarkeit, was sie für den Kreislaufgedanken interessant macht. Welcher Werkstoff für ein Bauteil passt, klären wir gemeinsam mit unseren Kunden.

Qualität bleibt der Maßstab

Nachhaltige Materialien dürfen die Funktion eines Bauteils nicht gefährden. Qualitätsmängel werden bei uns an Ort und Stelle erkannt, analysiert und sofort beseitigt. Verbesserungen in allen Prozessen sind unsere tägliche Aufgabe.

Jährlich verarbeiten wir 640 Tonnen Kunststoff zu unterschiedlichen Produkten. Bei dieser Menge zählt jede Verbesserung im Umgang mit Material, Energie und Abfall. Rund 130 Mitarbeiter tragen diese Haltung durch ihre tägliche Arbeit mit.