Schneidmaschinengehäuse mit hoher Gewindefestigkeit und tribologischer Präzision

Kunde für das Schneidmaschinengehäuse

Für welchen Kunden entstand das Schneidmaschinengehäuse?

Wir haben das Gehäuse für Bizerba konstruiert und gefertigt. Bizerba ist ein führender Anbieter von Lösungen im Bereich der Wäge-, Schneide- und Auszeichnungstechnologie.

Herausforderung beim Schneidmaschinengehäuse

Wie ist das Gehäuse des Schleifapparats aufgebaut?

Das Schneidmaschinengehäuse gehört zum Schleifapparat einer Schneidmaschine an der Metzgertheke. Es ist ein Kunststoff-Metall-Hybridbauteil, bei dem Metallbuchsen eingelegt und umspritzt werden. Die Anforderungen an die Lagerstellen und die Gewindefestigkeit lassen sich direkt im Kunststoff nicht erreichen.

Welche Anforderungen stellen Tribologie, Gewinde und Hygiene?

Die Lagerstellen müssen sehr hohe Anforderungen an die Tribologie erfüllen. Die Gewinde brauchen genug Festigkeit für die Befestigung des Bauteils. Das Gehäuse muss außerdem medienbeständig sein, denn es wird in der Spülmaschine gereinigt, und es kommt täglich beim Metzger zum Einsatz.

Lösung mit Metallbuchsen, PPA Rezyklat und automatisierter Fertigung

Welcher Werkstoff überzeugt beim Schneidmaschinengehäuse?

Die Materialauswahl wurde neu getroffen. Heute setzen wir ein günstigeres PPA Rezyklat ein, das die geforderte Medienbeständigkeit und die Festigkeit des Bauteils erfüllt.

Wie erhöht man die Gewindefestigkeit in Kunststoffbauteilen?

Durch das Umspritzen von Metallbuchsen lassen sich hohe Ausdrehmomente und eine dauerhafte Gewindesicherung erzielen.

Welche Vorteile bietet ein Kunststoff-Metall-Hybrid für Schneidmaschinen?

Hybridlösungen verbinden die Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit von Kunststoff mit der mechanischen Festigkeit von Metall. Sie eignen sich damit ideal für hygienerelevante Maschinen im Lebensmittelbereich.

Wie lassen sich die Produktionskosten des Gehäuses senken?

Neben der gezielten Materialwahl senken eine Optimierung der Wandstärken und die Automatisierung Material und Aufwand. Wir sparen Material, weil wir die Wandstärken verändert haben. Die Buchsen legen wir inzwischen automatisiert direkt im Werkzeug ein.