Technologie

Duroplaste sind durchgängig recyclefähig. Sowohl für die stoffliche wie für die energetische Verwertung existieren Recyclingkonzepte. Dabei ist die Halogen- und Schwermetallfreiheit des Duroplasts im Vergleich zu Thermoplasten ein großer Vorteil. 
 

Nein
 

Duroplaste lassen sich verkleben. Dazu werden sowohl Ein- wie Mehrkomponentenkleber eingesetzt. 
 

Stereolithographie wird zur Zeit nicht mit Duroplasten eingesetzt. 

Mit duroplastischen Phenol-Formaldehyd-Formassen lassen sich vorrangig gedeckte Farbtöne realisieren: Rot, Blau, Grün und Schwarz. Bei den Polyester (UP) und Melamin (MF) Formmassen gelten keine Einschränkungen bei der Farbwahl. Transparente Einstellungen sind grundsätzlich nicht möglich. 

Ja. Mit duroplastischen Phenol-Formaldehyd-Formassen lassen sich vorrangig gedeckte Farbtöne realisieren: Rot, Blau, Grün und Schwarz. Mit Polyester (UP) und Melamin (MF) Formmassen lassen sich alle gängigen Farbtöne realisieren. 

Duroplastische Formmassen sind nicht schmelzbar und weisen eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit auf. 

Duroplastische Formmassen haben neben der entsprechenden Harzbasis folgende Inhaltsstoffe; Phenol-Formaldehyd-Harze, anorganische und organische Füllstoffe, Katalysatoren, Farbstoffe, Inhibitoren, Trennmittel, Glasfasern, - Mehle und Kugeln. Unterschiede zwischen rieselfähigem Duroplast und BMC/SMC SMC-/ und BMC-Formmassen basieren auf einem styrolhaltigen Polyester-Harz. Die Lieferform ist pastös. Daher sind besondere Zuführeinrichtungen für die Verarbeitung (z.B. sog. Stopfer) erforderlich. Rieselfähige Duroplast-Formmassen sind granuliert und können über standardmässige Fülltrichter zugeführt werden. 

Duroplast zeigt im Gegensatz zu Thermoplast ein nur sehr geringes Kriechen (Kaltfluß) und ist daher für technische Anwendungen hervorragend geeignet. 

Duroplast ist sehr beständig gegen gängige organische und anorganische Lösungsmittel. Insbesondere gegen Automotive Fluids ist Duroplast sehr beständig. 

Für hochwertige Beschichtung oder Metallisierung sind spezielle Duroplasten entwickelt worden. 

Novolak- Phenol-Formaldehyd-Formmassen sind mindestens zwei Jahre lagerfähig, für MP, und Resol- Phenol-Formaldehyd-Formmassen werden sechs Monate Lagerfähigkeit bei 25°C garantiert. 

Duroplaste sind im Gegensatz zu Thermoplasten reaktive Kunststoffe, die bei der Kunststoff-Verarbeitung chemisch zu einem dreidimensionalen Netzwerk reagieren. Darin sind die hochwertigen Eigenschaften wie Temperaturstabilität und die hohen thermomechanische Eigenschaften begründet. 

Duroplaste enthalten weder Halogene noch Schwermetalle. 

Ja. Duroplaste werden bei Formteilen bis zu 4mm Wandstärke aufgrund der chemischen Aushärtung mit längeren Zykluszeiten verarbeitet. Bei größeren Wandstärken sind die Zykluszeiten bei Verwendung von Duroplasten i.d.R. kürzer. 

Ja. Man kann in einem Formteil direkt nebeneinander dicke und dünne Wandstärken realisieren. 

Bei sachgemäßer Verarbeitung treten keine Lunker auf. 

Duroplaste weisen im allgemeinen geringe Schwindung und Nachschwindung auf. Abhängig von den gewählten Füllstoffen und der Harzbasis kann diese zwischen einer Nullschwindung und bei MF-Formmassen bis max. 3% liegen. 

Duroplast ist in laserbeschriftbare Einstellungen verfügbar. Außerdem sind Ink-Jet-Kennzeichnung und spanende (Laser oder Nadeln) Kennzeichnungen möglich. 

 1. Kleben (Einkleben v. Metallteilen)
 2. Umspritzen bzw. Einspritzen
 3. Kalt-/Warmverbindung
 4. Press-Fit
 

S: Kunststoffe à Dupont 

Mit speziellen Plastifiziereinheiten möglich 

Theoretisch ja, praktisch wird eine Anpassung der Steuerung sowie eine vollständige Umrüstung der Plastifiziereinheit erforderlich. Gegebenenfalls müssen die Temperierung und das Werkzeug angepasst werden. 

Ja, und zwar in folgenden Verfahren:
   1. Schleifen
   2. Bohren
   3. Drehen
   4. Fräsen
   5. Sägen
   6. Wasserstrahlschneiden
   7. Laser
   8. Strahlen  

Alle Einlegeteile, die
   1. einer Temperatur von ca. 180 ° C standhalten
   2. die im Spritzprozess auftretenden Drücke vertragen 
können verarbeitet und gasdicht eingebettet werden. Insbesondere Metallteile sind gängig. 

Aktuell verfügbar sind:
   1. Platten im div. Rechteckformaten - max 50 mm stark
   2. Zylinder in Länge 76 mm mit Ø 10, 20, 30, 50 und
      60 mm  

Es sind Spezialschrauben im Markt verfügbar, die auch in sehr hochgefüllten Massen direkt verschraubt werden können. Die Geometrie der Bohrlöcher muß auf den Werkstoff abgestimmt werden. Insbesondere das geringe Kriechen des Duroplast prädestiniert dieses Material für Direktverschraubungen. Diese Verschraubungen sind nicht als reversible Verschraubungen ausgelegt. 

Ja 

Im Unterschied zu Thermoplast sind Duroplast-Werkzeuge beheizt. Es werden durchgängig gehärtete, zähe Stähle eingesetzt. Die Werkzeugeinzelteile müssen in hoher Paßgenauigkeit abgestimmt sein. Auf Positionierung und Dimensionierung von Entlüftungen ist besonderer Wert zu legen. 

von 0,1 gr. bis zu mehreren Kilogramm. 

In der Regel sind Entformungsschrägen von 1-2 ° ausreichend. Bei hochgefüllten Massen kann durch spezielle Werkzeugtechniken ohne Entformungsschräge konzipiert werden. 

Es gibt praxiserprobte Moldflow-Simulationen. Sie basieren auf vollständigen 3-D-Berechnungen und können hierdurch die Vernetzung des Materials abbilden. 

   1. Trovalisieren
   2. Strahlentgraten (Kunststoff oder Quarz)
   3. Schleifen
   4. Wasserstrahl
   5. Laser 

Durch Tempern läßt sich die Temperaturfestigkeit deutlich erhöhen. Dauergebrauchstemperaturen von bis zu 240 ° C sind erreichbar. 

   1. Kurzzeitig bis ca. 600 ° C (abhängig vom Einsatz)
   2. Langzeit bis ca. 240 ° C
Diese Angaben sind im Einzelfall zu prüfen und je nach Anwendungsfall festzulegen. 

   1. Direktanspritzung mit Stange
   2. Unterfluranbindung (nicht bei hochgefüllten Massen)
   3. Anguß über Verteilerspinne und Angußprägesystem
   4. Kaltkanal
   5. Füllraum-Pressen  

   1. Heißkanal - Ersatz ist Kaltkanal
   2. Nadelverschluß  

   1. Waschen mit Wasser und Reinigungsmittel
   2. Lösungsmittel (nach Abstimmung)  

Eine Bearbeitung kappt in der Regel die Fasern vollständig. Ein Hervortreten von Fasern ist deutlich geringer als bei Thermoplasten.

Nach standardisierten Methoden 

   1. Aushärtung - DSC/TGA
   2. nach individueller Vereinbarung
   3. nach standardisierten Methoden (DIN/IEC/VDI)